Сопло одинарное, конусное d=2,0 мм D32, H15, М14

Сопло d=2,0 мм D32 h15 M14 для лазерной резки Raytools, Bodor. Полностью сочетается с лазерными головками Raytools BT240, BT240S, BM109, BM110, BM111, BM114S.

1. Назначение и конструктивные особенности

Предлагаемое изделие — это высокопроизводительное одинарное конусное сопло с диаметром выходного отверстия 2,0 мм, предназначенное для лазерных комплексов средней и высокой мощности. Данная модификация является эталонным решением для резки заготовок от 12 до 25 мм включительно.

Конструкция сопла разработана для работы с повышенными расходами газа:

• Входной конус: Оптимальный угол сужения обеспечивает ламинарный поток газа без отрывов, что критично для глубоких резов.
• Выходной калибр d=2,0 мм: Формирует широкий и стабильный газовый столб, способный эффективно удалять расплав из зоны реза на большой глубине.

Сопло изготовлено из высококачественной меди марки М1 (Cu-ETP) с содержанием меди не менее 99,9%. Геометрия полностью соответствует оригинальным спецификациям Raytools, что гарантирует идеальную соосность с оптической осью станка.

2. Принцип работы и газодинамические особенности для d=2,0 мм

Ключевое отличие данной размерности: площадь сечения сопла 2,0 мм в 2,7 раза больше, чем у стандартного 1,2 мм. Это кардинально меняет газодинамику процесса:

1. Давление: Рабочее давление газа (азот/кислород) для данной калибровки составляет от 8 до 14 бар. Давление выше 16 бар ведет к турбулизации потока и перерасходу газа (свыше 250 л/мин) без улучшения качества.
2. Скорость реза: При резке углеродистой стали 16–20 мм на мощности 6–8 кВт скорость может быть на 15–25% выше, чем с соплом 1,5 мм, благодаря лучшему теплоотводу и продувке.
3. Охлаждение оптики: Широкое отверстие обеспечивает превосходный отвод тепла от внутренней линзы, значительно снижая риск теплового повреждения защитного стекла при длительной работе на максимальных режимах.
4. Переход к толстым листам: Именно сопло 2,0 мм является границей перехода от стандартных режимов к режимам «толстого металла» (свыше 20 мм). Оно позволяет работать с гораздо меньшим давлением, снижая нагрузку на редукторы и магистрали станка.

3. Технические характеристики

4. Таблица совместимости

5. Преимущества работы с соплом d=2,0 мм

1. Прорывная производительность на толстых листах: оптимально для резки металла толщиной 12–25 мм. Широкий газовый факел гарантирует идеальную чистоту кромки без грата.
2. Значительная экономия газа: для работы с кислородом на стали 20 мм достаточно 8–10 бар. Расход газа на 20–30% ниже, чем при использовании сопла 1,5 мм на том же режиме, благодаря меньшему сопротивлению выходного отверстия.
3. Высокая устойчивость к тепловым нагрузкам: массивная медная стенка канала эффективно рассеивает тепло, исключая деформацию сопла при длительной работе на мощности 6–10 кВт.
4. Универсальность для средних и толстых листов: идеально подходит для кислородной резки черной стали, азотной резки нержавейки и алюминия толщиной до 12 мм.

6. Область применения

• Толстолистовой раскрой черной стали (Ст3, 09Г2С, 45, 65Г) толщиной 12–25 мм.
• Резка нержавеющей стали AISI 304/321/316L толщиной 8–12 мм (азот, 8–12 бар).
• Раскрой алюминиевых сплавов (5000, 6000, 7000 серии) толщиной 6–10 мм.
• Производство крупногабаритных деталей в тяжелом машиностроении, судостроении, производстве строительных металлоконструкций и мостостроении.

7. Особенности использования с разными брендами головок

Raytools®

Конструкция сопла полностью повторяет оригинальные формы Raytools. Особое внимание при установке: из-за большого расхода газа, уплотнение резьбового соединения M14 должно быть идеальным. Используйте сопла с артикулом 1RT1007V — в них предусмотрена оптимальная посадка уплотнительного кольца для предотвращения утечек.

BODOR®

Станки Bodor последних поколений корректно работают с соплами до 2,0 мм. Артикул 120GJT0520 отлично подходит для этой системы. Рекомендуется выполнять автоматический поиск фокуса и центровку перед началом коммерческого реза, так как увеличенная площадь отверстия повышает чувствительность к несоосности.

8. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: При какой минимальной мощности лазера можно эффективно использовать сопло 2,0 мм? Ответ: Минимальная рекомендуемая мощность — 4 кВт для стали 12 мм. Оптимальный диапазон — 6–10 кВт. При мощности ниже 4 кВт широкое сопло может не эффективно фокусировать газовый поток.

Вопрос 2: Можно ли использовать сопло 2,0 мм для резки тонких листов (2–4 мм)? Ответ: Нет, для тонкого металла до 4 мм используйте сопла 1,0–1,2 мм. Сопло 2,0 мм на тонких материалах приведет к сильному пережогу, увеличению зоны термического влияния и появлению задиров. 2,0 мм — это инструмент для толстого листа.

Вопрос 3: Какое давление газа оптимально для стали 20 мм при использовании этого сопла? Ответ: Для кислорода — 9–11 бар, для азота — 10–12 бар. Давление выше 16 бар может вызвать турбулизацию потока и обратные удары расплава на линзу.

Вопрос 4: Какой артикул лучше выбрать для станка Raytools с головкой BM114S? Ответ: Рекомендуем артикул RT120-0520 или HG11.055. Они имеют точную геометрию для данной головки и обеспечивают корректную центровку. Артикул LN03D32H15S20HD также подходит, но может требовать дополнительной калибровки.

Вопрос 5: Как часто нужно менять сопло 2,0 мм при интенсивной работе? Ответ: При качественном обслуживании (своевременная очистка от грата) сопло служит 300–500 часов реза. Если на кромке появляется усиленный грат или ухудшается прямолинейность реза — сопло необходимо заменить. Износ оценивается по выходному отверстию: его форма должна оставаться идеально круглой.