Сопло одинарное, конусное d=4,5 мм D28, h15, М11

Одинарное конусное сопло с диаметром рабочего отверстия 4,5 мм — это расходный компонент для волоконных и твердотельных лазерных установок, предназначенный для резки листового металла толщиной от 5 до 12 мм. Увеличенное проходное сечение позволяет эффективно отводить расплав при работе с высокими мощностями (от 4 до 8 кВт), минимизируя образование грата и обеспечивая чистоту нижней кромки.

Сопло выполнено из рафинированной меди с высокой теплопроводностью, что предотвращает перегрев изделия при длительной эксплуатации. Конусная геометрия внешней поверхности направляет газовый поток строго вдоль луча, исключая завихрения. Резьба М11 обеспечивает плотную фиксацию в посадочном гнезде и быструю замену.

Принцип работы

Функционирование сопла базируется на формировании ламинарного газового потока, коаксиального лазерному лучу. Луч проходит через центральное отверстие 4,5 мм, а вспомогательный газ (кислород, азот или воздух) подаётся в кольцевой зазор. Основные задачи газовой струи:

• эвакуация жидкого металла из канала реза;
• защита фокусирующей оптики от брызг и дыма;
• интенсивное охлаждение кромки для предотвращения оплавления.

Диаметр 4,5 мм является оптимальным балансом между широким факелом, достаточным для глубоких резов, и сохранением плотности потока. Это позволяет работать с толстыми листами без потери скорости резки.

Особенности

• Увеличенный проход: отверстие 4,5 мм подходит для стали толщиной до 12 мм (на кислороде).
• Термостойкость: медь выдерживает кратковременные перегревы до 850°C без деформации.
• Юстировка: допуск по соосности не превышает ±0,03 мм, что гарантирует симметрию газового факела.
• Универсальная резьба: М11 — единый стандарт для большинства оптических головок Precitec, Raytools, WSX, IPG.

Область применения

• Фибролазерные станки мощностью 3–8 кВт;
• Углеродистая сталь (5–12 мм, кислород);
• Нержавеющая сталь (5–8 мм, азот);
• Алюминиевые сплавы (4–6 мм, азот);
• Судостроение, машиностроение, производство металлоконструкций.

Преимущества

• Универсальность: совместимость с 15+ моделями головок от ведущих производителей.
• Стабильность потока: конусная форма снижает турбулентность на 10–15% по сравнению с цилиндрическими соплами.
• Экономия газа: оптимизированная аэродинамика уменьшает расход на 8–12% при равном давлении.
• Долговечность: ресурс до 100 часов при корректных режимах (сталь 6 мм, кислород).
• Простота монтажа: резьба М11 позволяет заменить элемент без специнструмента.

Таблица совместимости с брендами и моделями лазерных головок

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Для каких толщин металла оптимально сопло 4,5 мм? Для углеродистой стали — 6–12 мм (кислород). Для нержавеющей стали — 5–8 мм (азот). Для алюминия — 4–6 мм (азот). При толщине более 12 мм рекомендуется переход на сопло 5,0 мм.

2. Какое давление газа выставить для сопла 4,5 мм? Для углеродистой стали 8 мм — 1,0–1,4 бар (кислород). Для нержавейки 6 мм — 14–16 бар (азот). Для алюминия 5 мм — 16–18 бар (азот). Не превышайте 20 бар — это ухудшает качество кромки.

3. Как быстро изнашивается сопло 4,5 мм при интенсивной работе? При 8-часовой смене и резке стали 8 мм ресурс составляет 50–70 часов. Для нержавейки — 35–50 часов. Признаки износа: появление конусности на нижней кромке, увеличение расхода газа.

4. Можно ли использовать сопло 4,5 мм на головке MiniCutter? Да, MiniCutter от Precitec поддерживает сопла D28/h15 с резьбой М11. Однако для тонких листов (до 3 мм) отверстие 4,5 мм избыточно — используйте 3,0–3,5 мм. Для листов 5–6 мм — оптимально.

5. Как проверить износ сопла без визуального осмотра? Косвенные признаки: увеличение расхода газа на 10–20%, появление грата, удлинение времени прожига. Рекомендуется тестовый рез — сравните ширину реза с эталоном (для стали 8 мм — ~0,4–0,5 мм).