Сопло одинарное, конусное d=3,5 мм D28, h15, М11

Сопло одинарное конусное d=3,5 мм D28, h15, М11 для лазерной резки

Одинарное конусное сопло с диаметром отверстия 3,5 мм, внешним диаметром 28 мм, высотой 15 мм и резьбой М11 — это высокоточный расходный элемент для систем лазерной резки. Изделие предназначено для обеспечения идеальной соосности лазерного луча и газового потока, что напрямую влияет на качество реза и скорость обработки металла.

Сопло выполнено из высококачественной меди, устойчивой к термическим и механическим нагрузкам. Конусная форма внешней поверхности снижает турбулентность газового потока, а одинарная конструкция обеспечивает стабильное давление газа в зоне реза. Благодаря строгому соблюдению геометрических параметров (допуски по высоте, диаметру и резьбе), данный элемент гарантирует плотное прилегание к оптической головке без перекосов и утечек.

Принцип работы

Принцип действия основан на направлении соосного потока вспомогательного газа (кислород, азот или воздух) через центральное отверстие сопла. Лазерный луч проходит через то же отверстие, совпадая по оси с газовой струей. Это позволяет:

• эффективно удалять расплавленный металл из зоны реза;
• охлаждать кромки детали;
• предотвращать образование нагара и грата.

Конусная форма сопла оптимизирует аэродинамику: газ выходит равномерно, без завихрений, что критично для получения чистой кромки на толщинах до 6–8 мм (в зависимости от материала).

Особенности

• Материал: медь с высокой теплопроводностью (380–400 Вт/(м·К)) — обеспечивает быстрое отведение тепла и стойкость к прогоранию.
• Геометрия: конус D28/H15 — универсальный размер для большинства среднеформатных головок.
• Резьба: М11 — стандарт для головок ProCutter, LightCutter, BM, BLT и аналогов.
• Отверстие: 3,5 мм — оптимальный баланс между скоростью реза и качеством кромки для листов 2–6 мм.

Область применения

Сопло используется в:

• станках лазерной резки с плоским раскроем (CO₂ и волоконные лазеры);
• автоматизированных линиях обработки листового металла;
• ремонтных и сервисных центрах по обслуживанию лазерного оборудования.

Подходит для работы с углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью.

Преимущества

• Снижение затрат: высокая износостойкость меди увеличивает межсервисный интервал.
• Стабильность резки: точная соосность исключает брак по конусности реза.
• Универсальность: совместимость с 10+ моделями головок и 6 брендами.
• Быстрая замена: резьба М11 позволяет заменить сопло за 2–3 минуты без специального инструмента.

Таблица совместимости с брендами и моделями лазерных головок

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какое давление газа оптимально для сопла 3,5 мм? Для углеродистой стали 2–4 мм — 0,6–1,2 бар (кислород), для нержавеющей стали 2–3 мм — 10–14 бар (азот). Для алюминия 3–5 мм — 12–18 бар (азот). Превышение давления свыше 20 бар может вызвать турбулентность.

2. Как часто нужно менять сопло при интенсивной работе? При 8-часовой смене и резке углеродистой стали 3 мм — каждые 40–60 рабочих часов. При работе с нержавейкой или алюминием — каждые 25–35 часов. Визуальным сигналом к замене служит появление шероховатости на внутренней кромке отверстия.

3. Можно ли использовать это сопло на головке с датчиком высоты? Да, все модели совместимы с емкостными датчиками высоты (Precitec, Raytools, WSX). Важно, чтобы медное сопло не имело заусенцев на торце — иначе датчик может выдавать ложные показания.

4. Чем отличается одинарное сопло от двойного (коаксиального)? Одинарное даёт одну газовую струю по оси луча — проще конструкция, меньше стоимость, но выше расход газа. Двойное создаёт внешний газовый «колпак» для защиты оптики — используется при высоких мощностях (6–12 кВт). Для большинства задач до 6 кВт одинарное оптимально.

5. Как проверить соосность после установки сопла? Используйте тестовый скотч: сделайте короткий импульс лазера на липкой ленте, затем проверьте, совпадает ли центр отверстия сопла с центром пятна. Допустимое отклонение — не более 0,1 мм. Несоосность приведёт к наклону реза и повышенному износу.