Сопло одинарное, конусное d=2,3 мм D28, h15, М11

Сопло конусное одинарное d=2,3 мм D28 h15 M11 – универсальное решение для толстого металла

Одинарное конусное сопло с диаметром выходного отверстия 2,3 мм посадочным диаметром 28 мм и высотой 15 мм — это специализированный расходный элемент для лазерной резки, предназначенный для обработки заготовок увеличенной толщины. Крупный канал 2,3 мм позволяет пропускать больший объем газа, что критически важно при раскрое листов свыше 12 мм.

Данная насадка (арт. N28-M11-D2.3-15) обеспечивает стабильное горение факела при кислородной резке и эффективное выдувание расплава при использовании азота. Конструкция с высотой h15 мм специально адаптирована для длиннофокусных линз (200–300 мм), работающих на большом расстоянии от поверхности металла.

Принцип работы

Внутренняя коническая полость насадки преобразует поток газа в сужающуюся струю. Благодаря высоте 15 мм и диаметру 2,3 мм создается область повышенного давления непосредственно перед срезом. Это позволяет:

• Интенсифицировать теплоотвод — газ эффективно охлаждает даже сильно нагретые кромки свыше 15 мм.
• Предотвращать обратные выбросы — избыточное давление не дает брызгам металла попасть на защитное стекло.
• Снижать шероховатость поверхности — ламинарный поток минимизирует турбулентность, исключая образование микроволн на срезе.

Резьбовое соединение М11 обеспечивает плотное прилегание без перекосов, что исключает утечку газа.

Особенности конструкции

Преимущества

• Расширенный рабочий диапазон — допускает резку как 8-мм листов, так и заготовок толщиной 20+ мм без замены.
• Повышенная газопропускная способность — снижает общее давление в системе при сохранении скорости реза.
• Устойчивость к термоударам — медный корпус с защитным покрытием не трескается при многократных циклах нагрева.
• Экономия на расходниках — заменяет двойные или тройные сопла на большинстве режимов, снижая затраты.

Область применения

• Кислородная резка углеродистой стали (толщина 12–25 мм).
• Азотная резка нержавеющих сплавов (до 15 мм).
• Резка конструкционной стали с высокими требованиями по чистоте кромки.
• Обработка заготовок на станках с мощностью лазера 3–12 кВт.

Таблица совместимости

Кратко о брендах лазерных головок и нюансы использования сопла

1. Raytools — самый распространенный массовый бренд. Сопло М11 садится идеально. Внимание: при износе уплотнительного кольца возможна микроутечка — рекомендуется менять прокладку каждые 50 часов.
2. Precitec — немецкое качество, но нестандартная резьба М10. Наше сопло подходит с адаптером. Преимущество: даже с адаптером экономия составляет до 40% относительно оригинальных расходников.
3. WSX — китайский производитель, использует D28. Высота h15 идеальна для головок WG3/WG6, особенно при резке на мощностях выше 6 кВт.
4. LaserMech — выпускает головки с универсальным креплением. Сопло 2,3 мм отлично раскрывается на линзах 7.5 дюймов.
5. IPG — собственная конструкция, но в версиях после 2021 года перешли на M11. Рекомендуем проверить зазор: h15 может потребовать поднятия головки на 1–2 мм.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какая максимальная толщина реза возможна с соплом 2.3 мм при кислороде? При давлении 0.6–0.8 бар и мощности лазера свыше 8 кВт — до 25 мм на углеродистой стали. Однако при толщине более 20 мм рекомендуется увеличить расход газа на 15–20% для предотвращения перегрева.

2. Чем отличается сопло 2.3 мм от 2.0 мм по поведению газа? Сопло 2.3 мм пропускает примерно на 30% больше газа, что дает более интенсивный поток. Это полезно для толстых листов, но при тонких (до 6 мм) может ухудшить чистоту реза из-за избыточного давления и завихрений.

3. Можно ли использовать это сопло на станке с мощностью 2 кВт? Не рекомендуется. Для мощностей ниже 3 кВт поток газа слишком широкий — не будет достаточного фокуса струи, что приведет к размытому срезу и повышенному грату. Для 2 кВт выбирайте сопло 1.5–1.8 мм.

4. Как определить износ сопла 2.3 мм? Признаки: край отверстия стал эллипсным, на внутренней поверхности появились раковины или нагар, который не удаляется очисткой. Также если срез стал волнистым — это первый сигнал к замене.

5. Какое давление газа оптимально для нержавейки 10 мм с этим соплом? Для азота: 14–16 бар при 2.3 мм. Важно: из-за большего диаметра давление может быть на 1–2 бара выше, чем на сопле 2.0 мм, чтобы сохранить ускорение потока. При недостаточном давлении появится грат снизу.