Сопло двойное d=3,0 мм D28, h15, М11

Принцип действия и конструктивные особенности

Представленный наконечник представляет собой биметаллическую двухконтурную насадку, сконструированную для экстремальных режимов лазерной резки. Канал диаметром 3.0 мм является максимально возможным для посадочного размера D28 и относится к категории «широкопроходных» или «высокообъёмных» сопел. Данная геометрия разработана специально для работы с источниками излучения высокой мощности (8–15 кВт) и значительными толщинами обрабатываемого металла.

Механизм работы:

1. Внутренний калиброванный канал (3.0 мм) — создаёт мощный, турбулентный поток газа (кислород, азот, воздух) с высоким массовым расходом. Такая струя способна эффективно выдувать расплавленный металл из глубокого и широкого реза (толщина 10–20 мм), предотвращая образование грата и зон перегрева.
2. Внешний защитный контур — формирует стабильную «рубашку» вокруг основного потока, предотвращая экранирование лазерного луча продуктами сгорания и снижая аэродинамическое сопротивление. Это критически важно для сохранения фокусного пятна на большой глубине.
3. Конусная форма с углом наклона обеспечивает плавное сужение газового потока, минимизируя завихрения на выходе из сопла, что напрямую влияет на чистоту и вертикальность кромки реза.

Увеличение проходного отверстия до 3.0 мм позволяет снизить давление газа (0.2–0.6 бар для кислорода) при сохранении высокой скорости истечения, что экономит расход газа и снижает нагрузку на газовую аппаратуру станка.

Технические характеристики (сводная таблица)

Область применения

Сопло 3.0 мм D28 — это инструмент для самых тяжёлых и требовательных задач лазерной резки, где стандартные насадки диаметром 2.0–2.5 мм не обеспечивают необходимого отвода расплава и стабильности процесса.

Оптимальные сценарии использования:

• Кислородная резка конструкционных сталей (St3, 09Г2С, 10ХСНД) толщиной 12–20 мм. Обеспечивает ровную, чистую поверхность реза без подрезов и окалины на нижней кромке.
• Азотная резка высоколегированных нержавеющих сталей (AISI 304, 316, 321, 430) толщиной 8–16 мм. Достигается блестящая поверхность без необходимости финишной обработки.
• Резка толстого алюминия и его сплавов (АМг5, АМг6, сплав 5083) толщиной 6–12 мм. Интенсивный отвод расплава и тепла предотвращает появление «налипания» на обратной стороне.
• Работа на лазерных источниках мощностью 6–15 кВт. Оптимальное сопло для полного использования потенциала современных высокомощных станков.
• Высокопроизводительная резка с автоматической сменой фокусного расстояния. Конструкция сопла устойчива к перепадам давления при продувке.

Ограничения: Не рекомендуется для резки материалов тоньше 4 мм. При резке тонких листов возможно появление повышенной шероховатости и расширение реза (кера).

Таблица совместимости (OEM-коды и модели головок)

Примечание: Совместимость обеспечена при наличии стандартного держателя с резьбой M11 и посадочным гнездом диаметром 28 мм.

Преимущества перед аналогами

1. Экстремальный канал (3.0 мм). На 20% больше проходного сечения по сравнению с соплом 2.5 мм, что позволяет резать металл максимальной толщины, недоступной для стандартных насадок.
2. Рекордная производительность. Обеспечивает увеличение скорости резки толстого металла (10–16 мм) на 15–20% по сравнению с соплами меньшего диаметра, при сохранении качества поверхности.
3. Экономия газовых смесей. Благодаря увеличенному каналу, требуется меньшее давление газа для достижения нужного расхода, что приводит к снижению эксплуатационных затрат на 10–15%.
4. Повышенная устойчивость к термическому расширению. Массивная медная конструкция с низким коэффициентом теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии канала даже при длительной работе на пиковых мощностях.
5. Минимизация вибраций. Толстостенная конструкция сопла снижает риск возникновения вибраций и резонанса при высокой скорости резания, что улучшает качество кромки.
6. Универсальная совместимость. Артикулы P0591-002-00030, HG11.307, PT358-0030 и другие полностью взаимозаменяемы и подходят для большинства головок формата D28 с резьбой M11.

Эксплуатационные рекомендации

• Перед установкой — проверьте резьбу на наличие заусенцев, протрите посадочную плоскость мягкой ветошью без ворса.
• Момент затяжки — 3–5 Н·м. Рекомендуется использовать динамометрический ключ для предотвращения деформации сопла.
• Рабочие давления:
• Кислород: 0.2–0.6 бар (для толщин 12–20 мм).
• Азот/воздух: 0.4–1.2 бар (зависит от толщины и мощности).
• Контроль состояния — осматривайте выходное отверстие каждые 80–100 часов работы. При появлении овальности, забоин или эрозии на кромке канала — немедленная замена.
• Хранение — в сухом месте при температуре от +5 до +40°C. Исключите контакт с кислотами, щелочами и агрессивными газами.