Листогибочный пресс с ЧПУ Delem DA-66T – интеллектуальная система гибки с 2D/3D-программированием и контролем качества на каждом этапе

Листогибочный пресс с ЧПУ Delem DA-66T представляет собой флагманское решение для предприятий, требующих максимальной производительности, точности и гибкости в серийном производстве. Контроллер DA-66T с 17″ сенсорным экраном и поддержкой 2D/3D-программирования выводит процесс гибки на принципиально новый уровень автоматизации.

Это оборудование предназначено для работы с широким спектром деталей – от простых скоб до сложных многогибочных корпусов и панелей с тремя и более последовательными операциями. Система полностью исключает необходимость ручной настройки почти на всех этапах: от ввода геометрии до переноса инструмента и контроля готового угла.

Область применения:

• Крупносерийное и массовое производство деталей из листового металла (толщиной от 0,5 до 12–16 мм, в зависимости от конфигурации).
• Производство корпусов электрощитов, приборных панелей, кожухов, шкафов управления.
• Автомобильная промышленность: кузовные детали, элементы шасси, кронштейны.
• Производство металлической мебели: стеллажи, шкафы, столы.
• Точное машиностроение: приборы, станки, сельхозтехника.
• Производство изделий из нержавеющей и алюминиевой стали с высокими требованиями к качеству поверхности и угла.

Принцип работы

Delem DA-66T – это не просто контроллер, а полностью интегрированная CAD/CAM-система для гибки. Принцип работы построен на нескольких последовательных этапах, автоматизированных от начала до конца:

1. Ввод модели – оператор может загрузить 2D-чертеж (DXF, DWG) или 3D-модель (STEP, IGES). Контроллер автоматически распознает линии гиба, кромки и габариты детали. Также возможен ручной ввод через 17″ сенсорный экран или офлайн на ПК в ПО DA-Offline (Profile-TL) .

2. 2D/3D-программирование с автоматическим расчетом последовательности – система сама определяет оптимальный порядок гибов с учетом:

• Взаимного расположения полок;
• Габаритов заготовки до и после гиба;
• Положения задних упоров и их возможного пересечения с деталью;
• Усилия, угла и высоты пуансона для каждого шага.

1. Автоматическая проверка столкновений (Collision Detection) – ключевое отличие DA-66T от младших моделей. Контроллер моделирует перемещение детали и инструмента в 3D, выявляя коллизии с задними упорами, соседними инструментами или рамной конструкцией. Если столкновение невозможно обойти изменением последовательности, система предлагает альтернативный вариант или инструмент.

2. 3D-настройка станка (3D Setup) – для сложных деталей с несколькими позициями инструмента контроллер отображает 3D-сцену с точным положением пуансонов, матриц, датчиков и упоров. Оператор видит виртуальную копию станка и вносит изменения в инструментальную оснастку (смещение, замена сегмента) прямо на экране.

3. Многокоординатное управление – DA-66T поддерживает до 8+ осей (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 и др.), что позволяет управлять:

• Гибкой (Y1/Y2);
• Задними упорами (X – горизонтальное, R – вертикальное, Z – поперечное);
• Автоматической сменой инструмента (при наличии);
• Манипуляторами поддержки заготовки.

1. Автоматическая компенсация инструмента – система корректирует положение пуансона с учетом износа, температурного расширения и перегиба инструмента, обеспечивая повторяемость угла с допуском до ±0,1° по всей партии.

2. Система измерения угла гиба (Angle Measurement) – встроенные или опциональные датчики (лазерные или механические) непрерывно измеряют фактический угол после каждого шага. Если угол отклоняется, контроллер автоматически корректирует глубину погружения пуансона на последующих деталях, компенсируя усталость металла или изменение толщины.

3. Офлайн-подготовка – все перечисленные функции доступны в ПО DA-Offline (Profile-TL) , которое устанавливается на любой ПК. Инженер-технолог разрабатывает полный комплект программ, проверяет столкновения, оптимизирует последовательность и передает результат на станок через USB или Ethernet.

Основные технические характеристики

Характеристики могут незначительно варьироваться в зависимости от конфигурации станка (усилие, длина стола, количество осей). Ниже приведены базовые параметры контроллера и типовой комплектации.

Отличительные особенности

• 17″ сенсорный экран – крупнейший в линейке Delem, диагональ 17 дюймов, разрешение full HD, цветной TFT. Интерфейс интуитивно понятен, все команды доступны через касание.
• 2D/3D-программирование – нет необходимости в отдельном CAD/CAM. Вся геометрия загружается прямо на станок или в офлайн. Система сама распознает оси гиба и строит 3D-модель процесса.
• Автоматическая проверка столкновений – моделирование в 3D до первого гиба исключает риск повреждения оснастки, упоров или самой детали.
• 3D-настройка инструмента – оператор видит виртуальную копию рабочей зоны и может перемещать, заменять или настраивать инструмент без физической переналадки.
• Многокоординатное управление (до 8+ осей) – позволяет обрабатывать детали любой сложности, с нестандартными вырезами, ребрами и сложной геометрией.
• Автоматическая компенсация инструмента – корректировка позиционирования пуансона с учетом износа и теплового расширения в реальном времени. Гарантирует точность даже на изношенном инструменте.
• Измерение угла гиба – обратная связь от датчиков позволяет исключить проверку детали вручную: станок сам определяет и корректирует угол в процессе.
• Библиотеки инструмента и материала – ускорение переналадки при повторных заказах в 5–7 раз по сравнению с ручным вводом.
• Офлайн-подготовка DA-Offline (Profile-TL) – разрабатывайте программы на ПК без останова станка, запускайте их сразу на исполнение.

Преимущества для производства

✅ Максимальная точность – ±0,005 мм по позиционированию, ±0,1° по углу гиба.
✅ Скорость переналадки менее 1 минуты – загрузка модели, расчет, проверка столкновений – всё за считанные секунды.
✅ Полное отсутствие пробных гибов – 3D-симуляция и автоматический расчет гарантируют точный результат с первой детали.
✅ Снижение брака до 0,1% – контроль угла в процессе и компенсация инструмента исключают человеческий фактор.
✅ Экономия инструмента – автоматическая оптимизация последовательности уменьшает износ пуансонов и матриц.
✅ Ускорение ввода в производство – с офлайн ПО можно готовить программы до поступления заказа, запуск занимает минуты.
✅ Поддержка удаленного управления – возможность перенести программу через сеть, контролировать процесс с удаленного терминала.
✅ Расширяемость – при необходимости станок дооснащается сервоприводами Z-оси, манипуляторами, роботизированной загрузкой.

Комплектация (базовая)

• Система ЧПУ Delem DA-66T (17″ сенсорный экран)
• Листогибочный пресс выбранной длины / усилия (гидравлический, Y1/Y2)
• Задние упоры с сервоприводами (оси X, R)
• Система автоматической компенсации прогиба стола (Crowning)
• Система измерения угла гиба (опционально)
• 3D-интерфейс настройки инструмента
• ПО DA-Offline (Profile-TL) с лицензией
• Комплект датчиков безопасности
• Полный комплект документации (паспорт, сертификат, обучение)
• Гарантия 12–24 месяца (в зависимости от поставщика)

Рекомендации по выбору

Кому подходит Delem DA-66T:

• Серийное производство со сменой номенклатуры 5–50 раз в смену.
• Предприятия с отделом технологов, занимающихся офлайн-подготовкой.
• Производство сложных деталей с тремя и более гибами, требующее проверки столкновений.
• Предприятия, стремящиеся к автоматизации на уровне «заказ – модель – готовое изделие» без участия оператора в настройках.

Когда достаточно DA-58T или DA-53T:

• Если требуется простая 2D-гибка без проверки столкновений.
• Для малосерийного производства с большим количеством одной номенклатуры.
• При ограниченном бюджете (DA-66T дороже на 30–40%).